2、采用與載扁鋼不同規格的扁鋼包邊，或用角鋼、槽鋼、方管等包邊。
電廠、化工廠、煉油廠、鋼鐵廠、機械制造廠、造船廠、造紙廠、水泥廠、醫藥、食物加工廠及橋梁工程、市政工程項目等。在國內外的各類工廠和工程項目中得以廣泛應用。
近日，山鋼股份營銷總公司板材銷售公司與中交三航務工程局有限公司簽訂8000噸DH36、DH36Z35海上風電鋼訂單，用于平潭大練海上風電項目。
作為國內海上風電重點項目，平潭大練海上風電項目由中廣核(福建)風力發電有限公司投資建設，總投資約60億元，計劃安裝5兆瓦海上風電機組60臺，同時建設1座220kV陸上升壓變電站。項目達產后每年可替代標準煤31.1萬噸，可減排一氧化硫2165.82萬噸，氮氧化物236.89萬噸，一氧化碳282.45萬噸。此外，每年還可節約用水210萬噸，具有十分顯著的環境效益。
營銷總公司板材銷售公司主動聯系項目方，充分了解用戶需求，用實力和誠意打動了客戶，成功拿下該訂單。山鋼寬厚板產品用于平潭大練海上風電項目，將進一步提升山鋼市場占有率，更好樹立品牌形象。
5月13日，公司2019年IATF16949汽車用鋼質量體系審核首次會議召開，拉開了為期5天的審核工作序幕。公司副總經理賈國生參加首次會議并講話。
審核組組長、英標管理體系認證(北京)有限公司審核員黃宏主持首次會議，介紹了本次審核的主要內容、審核標準、審核流程等。
賈國生代表公司對審核組專家到公司檢查指導工作表示熱烈歡迎，并向審核專家介紹了集團和公司基本情況。他說，在集團的堅強領導下，2018年，河鋼邯鋼深度聚焦“市場”和“產品”兩大主題，汽車板實現了質的飛躍，高端客戶認證取得了新突破，冷鐓鋼、齒輪鋼等產品實現了批量穩定供貨，公司產品的品牌知名度和市場影響力穩步提升。在取得成績的同時，公司在管理水平、標準運用等方面與先進企業相比還存在一定的差距。希望各位專家從嚴要求，深入查找公司生產經營各環節存在的不足和差距，多提寶貴意見和建議。
賈國生要求參加此次審核的相關單位，要高度重視，按照審核計劃提前做好準備，全力配合審核專家工作。要認真對待本次審核，開誠布公、實事求是的迎接審核，不回避問題，借助本次審核提升業務能力和管理水平。要把審核作為一次深入學習標準化管理的機會，認真向審核專家學習、請教，通過審核，使公司標準化管理水平再上新臺階。
1、可以在周邊增焊踢板（擋邊板）、花紋板護板，安裝連接件等附件。
近日，太鋼不銹鋼管公司突破無縫管規格極限，一次熱成型生產出25米超長高爐爐底冷卻用不銹鋼管，該產品附加值高，市場前景廣闊。
以往的爐底冷卻用管多使用焊接鋼管對接，因存在焊縫，使用壽命和耐高溫性能遠遠低于一次成型擠壓管。由于產品要求口徑大、長度超出規格極限、使用位置特殊等，對耐高溫、抗腐蝕等方面都有較高的質量要求，生產難度較大。為了滿足用戶需求，該公司成立攻關小組，擬定專門工藝路線，制作專用模具，通過控制擠壓節奏，減少冷卻彎曲度等措施，成功擠壓出25米超長不銹鋼管，通過檢驗，各項質量指標滿足標準要求和用戶需求，得到用戶的肯定。
日前，貴州鋼繩有限公司來到酒鋼宏興股份煉軋廠，專門追加82B產品訂單。煉軋廠品種線材市場表現不俗，歸功于從原料入廠源頭抓起，優化全流程產品生產工藝，品種線材質量得到大幅提升，今年品種線材訂單總量較去年同期翻了一番。
近年來，鋼材市場對品種線材質量的要求不斷提高，這對當前正處在調整產品結構、提升產品質量、提高品種產量、線棒材轉型升級關鍵時期的煉軋廠來說，搶抓市場的根本手段就是保證產品的品質。
“品種線材多為深加工產品，客戶對線材質量的要求非常高。”煉軋廠技術質量科科長姜軍說，尤其是82B產品，加工后廣泛應用于鐵路工程、高層建筑、跨江斜拉大橋、懸索吊橋、海上平臺等重點建筑結構工程，質量要求嚴格。目前，預應力鋼絲、鋼絞線用盤條等擁有國內多家穩定客戶，得到了國內市場廣泛認可，樹立了酒鋼硬線產品的品牌形象。盡管如此，品種線材產品也暴露出如拉拔脆斷、酸洗困難等問題，對用戶后續生產加工的穩定性影響較大。尤其是一到冬季，82B產品的拉拔性能更不好控制。
針對品種線材產品的質量波動，煉軋廠專門成立質量提升攻關組，集中專業技術人員，緊盯關鍵核心問題，制定整體質量提升方案，重點解決占品種效益較好的82B等產品質量問題。
該廠技術人員找來寶鋼、日本神戶制鋼、沙鋼、水鋼等國內外品種線材企業生產的品種線材樣品，分析化學成分、微量元素、夾雜物、組織結構等關鍵控制因素，并與酒鋼產品進行對標，尋找差距，明確短板。在進一步搞清82B產品相關生產理論的基礎上，技術人員結合現場設備條件，積極探索82B工藝優化目標和措施，提升82B產品整體質量，增加82B產品經濟效益。
攻關人員從原料入手進行優化，嚴格控制82B生產入爐條件，實現精料入爐；結合簾線鋼生產工藝及夾雜物塑性化處理技術，開展脫氧劑替代試驗，全程實現無鋁化冶煉，并在試驗的基礎上固化工藝操作；推行精煉精準鈣處理工藝，在控制鋼水鋁含量的同時，優化鈣處理工藝，減少外來夾雜物的形成；整澆次實現恒拉速澆鑄，穩定了鑄坯表面質量及內部質量；完善鑄坯下線管理制度，實現鑄坯緩冷工藝，改善碳、錳等元素偏析程度；優化軋鋼加熱爐自動燃燒控制工藝和軋鋼窄范圍控制工藝，提高了鋼坯溫度的穩定性；調整軋制節奏、終軋溫度，改善了盤條表面氧化層結構及盤條表面質量。為滿足不同客戶的不同需求，煉鋼系統根據82B鐵水條件、轉爐終點控制、鋼水精煉效果和連鑄生產穩定性控制等情況，對82B鑄坯實施分級管理。嚴格執行吊裝要求，避免出現吊裝事故。從原料入爐到產品吊裝出廠，煉軋廠根據用戶的不同需求，定制生產滿足用戶加工要求的差異化產品。
通過全流程工藝優化和質量控制措施的實施，82B鋼水潔凈度明顯提高，鋼中夾雜物整體含量降低，特別是大型夾雜物等級降低至0.5級以下，夾雜物中氧化鋁含量降低18%，82B盤條小結疤等表面質量問題得到解決。從用戶反饋情況來看，線材拉拔性能較優化前呈穩定趨勢。目前，未產生因拉拔斷裂導致的質量異議，產品綜合性能指標完全滿足下游用戶加工要求。今年一季度，該廠82B產品銷售量達到2.88萬噸。
一、鋼的質量，這是一個較重要的因素，因為有很多廠家為了減少成本，會使用很多小的鋼鐵廠家生產的鋼鐵，從而大大的降低了鋼格板的質量，所以在選取鋼鐵時必須是要大的鋼鐵生產商才行。
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